常規膠印印刷瓦楞紙箱采用的是間接印刷方式，即先印刷紙箱面紙，再將印好的面紙裱貼到瓦楞紙板上。由于PS版的分辨率比較高，所以可以印刷出精美的圖案，目前我國用于銷售包裝的高檔瓦楞紙箱絕大多數都為膠印產品。
     近幾年來，紙板的直接膠印工藝也在生產中得到應用，該工藝是將瓦楞紙板直接在特殊的膠印機上進行印刷，目前該技術在國外已經比較成熟，適合于加工薄型微瓦楞紙箱。該工藝既能保證紙箱的成型性和紙板強度，又能完成精美的面紙印刷，但所采用的印刷機其價格比較昂貴。但隨著微型瓦楞紙板的發展，該工藝可能會成為我國高檔紙箱印刷新的發展方向。
     膠印印刷瓦楞紙箱具有如下特點：
     技術比較成熟，PS常規制版工藝簡便、成本低，印刷產品非常精細，加網線數可以達到150~200線英寸，印刷品質量穩定，還可以進行表面整飾，如覆膜、上光等印后加工。膠印產品既可用于運輸包裝，也可以用于銷售包裝，但印刷幅面較小，不適合采用紙板聯動生產線，生產效率較低。
     膠印的實現是基于“油水相斥”的原理，與其他印刷方式相比，印刷過程中除了油墨以外，還有潤濕液的存在。印刷時必須先在印版上形成一層水膜，再涂布油墨之時，由于不同的比表面能，使圖文部分只能與油墨接觸，再轉移墨跡到承印材料上。除了供墨系統外，膠印機還加裝了供水裝置，其結構和控制與其他機器相比相對復雜，而且水墨平衡掌握不了，容易出現廢品。對于多次套印的產品，會由于紙張或紙板吸收水分而造成套印不準或紙板的強度下降。膠版印刷的選用主要取決于瓦楞紙箱的生產批量、生產周期以及對印刷的要求。（責編：高原）